波狀擋邊帶式輸送機使用手冊

一、說明

大傾角皮帶輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角及垂直90°輸送。適用于：冶金、礦山、煤炭、水電、建材、港口，輸送容重為0.5--2.5t/m3的各種顆粒散狀料。溫度范圍：-15℃ — +40℃之間。對于輸送有特別要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質或有機溶劑等成份的物料，需采用特別的輸送帶。
二、輸送機的布置

基本上可分為三種形式：S型 、 L型  、I型

三、部件的名稱及用途:

1.波狀擋邊輸送帶：在輸送機中起曳引和承載作用。

2.驅動裝置：是輸送機中的動力部分。

3.傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。

4.改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

5.壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

6.托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩定運行。

7.立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。

8.拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

9.拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列采用螺旋拉緊裝置。

10.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。

四、設備安裝

1、設備到達現場經初步驗收合格后，在已預埋完的土建地腳處，劃定長度方向上的基礎中心線，以確定機頭、機尾、凸架、凹架的安裝位置。

2、將支腿（鋼架）按出廠時的編號順序排放相應的地腳位置上，要求整機支腿、機身各接口部位不應出現高低差，如地腳偏離應立即整改。

3、將機頭架、尾架、凸架、凹架分別安裝到相應的基礎位置上，各中心線和安裝位置相吻合，并垂直于機身鋪設的基準線，安裝擋邊輸送帶前，用手旋轉機頭主動輪（電動滾筒不用）和機尾從動輪，檢查是否轉動靈活，如有異常應及時排除。

4、設備的落料口應正對水平皮帶輸送機導料槽（或其它倉口），不得偏離，以免物料散出，同樣設備的導料槽也按此安裝布置。

五、設備調試

1、設備安裝完后，調整好張力螺栓，讓膠帶處于自由張緊狀態（膠帶隔板朝向設備運行方向）。

2、膠帶運行過程中整體方向的中心線應與輸送機安裝的基礎中心線吻合，如不吻合應調整張力調整螺栓。膠帶跑偏的方向就是膠帶摩擦力大的方向，應旋松這個方向的張緊螺栓。

3、當托輥調整后，發現膠帶運行跑偏，需對相應的托輥進行重新調整，緊固相應各部位，固定安裝狀態。

4、輸送機安裝后，應對其運行中的平穩性進行檢查。

5、機頭、機尾的運轉情況，是否正常，無異常現象；膠帶連接部位應沒有開裂或拉長；膠帶托輥應運行靈活，沒有不轉動的現象。

6、膠帶在架體中部、過渡部、機頭架、機尾架內運行時，沒有刮、卡現象，下膠帶在架身內運行時不得有刮、卡現象，整體膠帶運行平穩、流暢、不跑偏。

六、交付使用

上述各項工作完成后，清理好安裝現場，正式向買方交付使用。

向買方介紹輸送機的安裝情況，并提供帶速的測試結果及實際達到的輸送量。

啟動輸送機空載運行，讓買方觀察實際運行情況，認真回答買方在驗收過程中提出的有關問題，認真記錄買方在驗收過程中提出的改進方案，對那些影響輸送機實際運行的問題，應妥善解決。

驗收通過后，辦理正式交貨手續。

七、維護保養

設備裝有逆止裝置，可防止倒轉，但輸送物料時應盡量將膠帶上的物料卸凈后停車，并以空載起動為宜。

該設備與其它設備聯合使用組成運輸系統時，應按要求編制先后啟閉的電氣控制系統。

根據設備的不同工作條件，可參照下列內容編制維護保養制度：

1）班間維修內容

經常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油，及時更換轉動不靈活的和軸向竄動量大于2mm的托輥輥子,換下的輥子只有在經過維修后才能繼續使用。

清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板磨損后應及時調整。

及時清理粘在托輥和滾筒表面上的物料。

經常觀察輸送帶表面的剝落情況，及時修補。

2）小修內容：一般一年一次。

清洗減速器或電動滾筒并更換潤滑油；清洗滾筒軸承座，并更換潤滑油；更換清掃器、卸料器、導料器的橡膠板；更換磨損嚴重的包膠滾筒膠面，聯軸器的尼龍柱銷和粉末聯軸器的鋼珠（當直徑小于4mm時）；修補輸送帶。

3）大修內容：若干年一次。

拆洗減速器或電動滾筒，并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過齒頂寬的1/5時應予以更換；修補或更換輸送帶；對變形或損壞的漏斗予以修補整形。